Aby osiągnąć zadowalające parametry izolacyjności przegród naszego domu, należy zastosować materiał izolacyjny. I w tym miejscu możemy dokonać przeglądu takich materiałów, które występują współcześnie, choć niektóre mogą być trochę na wyrost jak dla przeciętnego budującego. Oto, więc przedstawimy pokrótce różne produkty, które choć są wykonane z różnych surowców i w odmiennych technologiach, mają jeden wiodący parametr fizyczny, czyli niski współczynnik przewodzenia ciepła – λ (lambda), wyrażony jednostką [W/m·K].

Styropian

STYROPIAN, polistyren ekspandowany (EPS) - materiał piankowy, ropopochodny, uzyskany w wyniku spieniania polistyrenu przy pomocy gazu – pentanu, który samoistnie zastępowany jest powietrzem atmosferycznym. Najbardziej popularny materiał do izolacji i to nie tylko termicznej, bo także akustycznej. Stosowany na każdym etapie budowy, czyli od fundamentów po dach. Styropian produkowany jest w kilku odmianach i o różnych gęstościach. Dodatki z grafitem umożliwiają zastosowanie cieńszej warstwy izolacji. Sprawdź rodzaje styropianu.
Główne zalety styropianu to:

• mały ciężar objętościowy (nie wnosi istotnych obciążeń)
• niska nasiąkliwość
• obojętny chemicznie i biologicznie (bez zapachu, nie pyli, nie gnije)
• bardzo łatwy w obróbce

Główne wady styropianu to:

• nieodporność na substancje chemiczne, (szczególnie rozpuszczalniki, lepiki na zimno)
• nieodporność na działanie ognia i wysokich temperatur (choć nie rozprzestrzenia ognia)
• wrażliwość na promieniowanie UV (gdy jest nieosłonięty)

Polistyren ekstrudowany

POLISTYREN EKSTRUDOWANY (XPS) – materiał izolacyjny spieniany w postaci płyt, o bardzo małej nasiąkliwości i wysokiej wytrzymałości na ściskanie, stosowany głównie jako izolacja części podziemnych budynków, podłóg na gruncie.

Wełna skalna

WEŁNA SKALNA – izolacyjny materiał włóknisty, produkowany na bazie kruszywa bazaltowego.
Stosowany głównie, jako izolacja poddaszy, izolacja akustyczna i termiczna podłóg i ścian             o konstrukcji szkieletowej. Wełnę skalną stosuje się również jako izolację ścian murowanych     w układzie dwu i trójwarstwowym. W przypadku zastosowania wełny jako izolację ścian zewnętrznych, należy rozważnie dobierać wyprawę tynkarską, aby nie zablokować dyfuzji pary wodnej i nie doprowadzić do odwarstwienia tynku lub zawilgocenia izolacji. Wełna do zastosowań elewacyjnych jest najcięższa ze wszystkich produktów stosowanych do izolacji, co niekiedy może komplikować prace na mniej nośnym podłożu. Struktura wewnętrzna płyt może być o równoległym lub prostopadłym układzie włókien. Układ włókien wpływa w pewnym stopniu na parametry izolacyjności termicznej i akustycznej, a także na właściwości mechaniczne samych płyt.
Główne zalety wełny skalnej to:

•  niepalność
•  wysoka paroprzepuszczalność
•  odporność biologiczna i chemiczna

Główne wady wełny skalnej to:

•  wysoka nasiąkliwość
•  uciążliwość przy pracach izolacyjnych (pylenie, podrażnienie skóry)

Wełna szklana

WEŁNA SZKLANA – wytwarzana głównie na bazie szkła i piasku, posiada podobne cechy jak wełna skalna, lecz nie występuje w postaci płyt, więc niestosowana w metodzie zwanej wcześniej pod nazwą „lekka mokra\", czy BSO, obecnie ETICS (External Thermal Insulation Composite System) czyli wyprawiana tynkami cienkowarstwowymi. Dzięki dużej sprężystości włókien, dobrze nadaje się do izolacji poddaszy i budynków o konstrukcji szkieletowej.

Pianka poliuretanowa

PIANKA POLIURETANOWA (PUR) – materiał izolacyjny, a także hydroizolacyjny, spieniany, produkowany na bazie pochodnych ropy naftowej. Zastosowanie polega na aplikacji metodą natrysku, dzięki temu uzyskuje się ciągłość izolacji i bardzo dobrą przyczepność do podłoży każdego rodzaju. PUR stosuje się min. na ściany, sufity, jako izolacja międzykrokwiowa poddaszy. Parametry izolacyjne PUR są lepsze od tych, które posiada styropian czy wełna.

Pianka poliizocyjanurowa

PIANKA POLIIZOCYJANURANOWA (PiR) – materiał izolacyjny w postaci płyt, posiadający wśród pianek najniższy współczynnik λ i najmniej wrażliwy na działanie wysokich temperatur (stanowi barierę dla ognia nawet do ok. 300°C). Z powodzeniem stosowany jako izolacja nakrokwiowa dachów.

Ogólnie pianki poliuretanowe cechuje duża wytrzymałość na ściskanie i niska nasiąkliwość, jednak zastosowanie ich przy budowie budynków jednorodzinnych ogranicza się tylko do elementów związanych z sąsiedztwem gruntu, lub ewentualnie izolacją dachu. Nie są to materiały tanie, więc głównie wykorzystywane są w budownictwie przemysłowym i w budynkach wielkopowierzchniowych.

Ponieważ na rynku izolacji pojawiają się nowe produkty, które dzięki osiągnięciom dzisiejszej techniki posiadają zdecydowanie wyższe parametry izolacyjne przy mniejszej grubości warstwy, warto choćby przytoczyć pokrótce, z czym niedługo możemy mieć do czynienia na rynku izolacji.

Izolacje próżniowe

Izolacje próżniowe (VIP) – to nowoczesny materiał izolacyjny w postaci paneli z rdzeniem utworzonym przez specjalny nanoproszek w otoczeniu próżni. Panele VIP dzięki niskiej wartości współczynnika λ, pozwalają zmniejszyć ok. 5-krotnie grubość warstwy izolacyjnej w stosunku do styropianu lub wełny. Nie jest to jednak produkt tani i łatwy w montażu z uwagi na brak możliwości docinania go czy wiercenia na budowie, a na dany obiekt do zaizolowania wymagane jest opracowanie projektu pod zamówienie płyt o określonych gabarytach.

Aerożele

Aerożele – materiały, które w skali mikro składają się z przestrzennej siatki (struktury) o wyjątkowo niskiej gęstości, dzięki czemu zaliczane są do bardzo dobrych izolatorów, gdyż w ok. 90 % wypełnia je powietrze. Przyjmują postać mat piankowych, granulatu czy gąbek. Oprócz niskiej wartości współczynnika λ, są całkowicie odporne na wysokie temperatury (do ok. 1200°C), nie stanowią bariery dla pary wodnej, przepuszczają światło (granulaty). Dotychczas zastosowanie aerożeli nie wykraczało poza przemysł wojskowy, czy kosmiczny, lecz obecnie opracowuje się technologie dla potrzeb budownictwa energooszczędnego.  

Ale powracając do izolacji tradycyjnych, nie można jednoznacznie zdefiniować przewagi jednego materiału nad innym, ponieważ i w tej dziedzinie istnieje specjalizacja co do zastosowań. Jedno na pewno trzeba mieć na uwadze dobierając materiał do izolacji, a mianowicie warunki pracy zaizolowanej przegrody. Bo chociaż trudno wymagać od każdego inwestora, aby był zaznajomiony ze zjawiskami z fizyki budowli, to wybór nie może być całkiem przypadkowy. Trzeba kierować się uwagami producenta, który podaje często zalecenia co do układu warstw, sposobu mocowania itp.
     

Podstawowym kryterium wyboru często jest niestety cena, ale przecież izolacja to inwestycja jednorazowa, która ma przynieść wymierne korzyści w postaci małych nakładów na utrzymanie komfortu cieplnego naszego domu, także latem. Ważne jest też, aby nie kierować się przy wyborze tylko grubością izolacji i pamiętać o zapoznaniu się z kartą techniczną wyrobu, bo czasem 10cm przy wyrobie X daje więcej niż 12cm dla wyrobu Y.
        

Na koniec należałoby dodać, że końcowy efekt zastosowania termoizolacji będzie zadawalający tylko wtedy, gdy będzie ona zaprojektowana i wykonana jako ciągła, czyli bez miejsc o obniżonych parametrach, ale to już rola dobrego projektanta i wykonawcy. Warto się więc zastanowić co będzie lepszym wyborem wełna czy styropian.

Dowiedz się więcej z kategorii styropian.