Jakie korzyści przynosi wykorzystanie technologii mill-turn w obróbce precyzyjnej
Obsługa profesjonalnych maszyn tokarskich Mill-Turn wymaga wiedzy, precyzji działania oraz doświadczenia. Taki sprzęt łączy w sobie tradycyjną funkcję toczenia z frezowaniem, Dzięki temu gotowe wyroby są wykonywane z zachowaniem idealnej precyzji, bez konieczności przenoszenia materiału z maszyny na maszynę. A więc jak usprawnić programowanie maszyn Mill-Turn i jakie oprogramowanie warto do tego wykorzystać? Przejdź do poradnika i poznaj kilka praktycznych wskazówek.
Nowoczesne oprogramowanie CAM do maszyn CNC Mill-Turn – jak to działa?
W praktyce programowanie maszyn Mill-Turn pozwala zaplanować i kontrolować cały proces obróbki w jednym środowisku. Taki system łączy toczenie i frezowanie w spójny, przewidywalny cykl bez konieczności ręcznego łączenia programów.
System działa bezpośrednio na modelu 3D detalu, który jest analizowany pod kątem geometrii i technologii obróbki. Oprogramowanie automatycznie dobiera strategie toczenia, frezowania, wiercenia i gwintowania, a następnie synchronizuje pracę wrzecion, osi i kanałów obróbczych.
Technolog widzi pełną symulację ruchu maszyny, narzędzi i detalu, co pozwala wykryć kolizje jeszcze przed uruchomieniem produkcji. Cały proces od projektu CAD po gotowy kod NC odbywa się w jednym interfejsie, co upraszcza pracę i ogranicza błędy.
Tak działa m.in. TopSolid CAM, zaprojektowany specjalnie do zaawansowanych tokarko-frezarek Mill-Turn.
Jakie są istotne funkcje oprogramowania do programowania maszyn Mill-Turn?
jednym, spójnym środowisku. Kluczowe są funkcje, które zapewniają pełną kontrolę nad geometrią, ruchem maszyny i generowanym kodem NC.
- Zintegrowany system CAD/CAM – zmiany w modelu 3D automatycznie aktualizują strategie obróbki, co eliminuje błędy i skraca czas przygotowania programu;
- Pełna obsługa toczenia i frezowania w jednym cyklu – umożliwia płynne przejścia między operacjami bez przekładania detalu;
- Symulacja 3D z ruchem rzeczywistej maszyny – pozwala sprawdzić kinematykę, synchronizację głowic i wykryć kolizje przed startem produkcji;
- Synchronizacja wrzecion i kanałów obróbczych – kluczowa przy maszynach wielowrzecionowych i multitasking, aby cykl był bezpieczny i wydajny;
- Zaawansowane biblioteki narzędzi i postprocesory – zapewniają poprawny kod NC dopasowany do konkretnej maszyny i sterowania;
Istotną funkcją jest też obróbka wieloosiowa (3-, 4- i 5-osiowa), bo pozwala realizować skomplikowane detale w krótszym czasie i z lepszą jakością powierzchni.
Warto wiedzieć, że maszyny Mill-Turn jako centrum tokarsko-frezarskie, które wykonuje wszystkie operacje na obrabianym materiale bez konieczności jego przenoszenia. To znaczy, że jednorazowe zaprogramowanie maszyny pozwala na wykonanie takich prac jak gwintowanie, wiercenie, frezowanie i toczenie.
Chcesz dowiedzieć się czegoś więcej o oprogramowaniu CAM do maszyn CNC? Sprawdź szczegóły na https://tsintegracje.com/oprogramowanie/program-cam-do-maszyn-cnc/.
Dlaczego warto wykorzystywać nowoczesne oprogramowanie do zarządzania pracą maszyn CNC?
Jest wiele czynników determinujących opłacalność wdrożenia systemu do programowania maszyn CNC typu Mill-Turn. To przede wszystkim: realna oszczędność czasu i zasobów, gwarancja precyzyjnego działania zaprogramowanych maszyn oraz bezpieczeństwo pracy, bo system szybko kontroluje ewentualne kolizje i analizuje kinematykę maszyny.
Do tego w grę wchodzi poprawa wydajności maszyn CNC i niższe koszty produkcji, bo skracają się cykle pracy maszyn CNC, narzędzia zużywają się w mniejszym stopniu, a odpowiedni program pozwala też zredukować ilość odpadów powstających na produkcji.
Zaloguj się
Załóż konto
Przypomnij hasło
Na podany adres e-mail zostanie wysłana instrukcja zmiany hasła